在机械零件制造过程中，刀具或砂轮遗留的刀疽、切屑分离时的塑性交形和机床振动等因素，使得所获得的零件友面上，总会留下细微由微小间距和峰谷组成的凸凹不平，这些凸凹不平在粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加：后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到，这种零件表面具有的微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度也称微观不平度。

裁断机加工不良调查的检具检查如下：

1、计测设备（千分尺、内径千分表、气动量仪）的定期检查项目是否决定？

2、计测设备的定期检查、定期交换是否决定？

3、定期?不定期的交换计测设备时，是否实施比较测量？

4、计测设备的日常检查项目是否决定？

5、检具是否和工具、备件、工件等区别摆放？

6、检具有没有放在容易沾油、垃圾、切屑等异物的场所？对照样品时是否不用修正就能使用？

7、裁断机告诉你，对照样品时，检具的重复精度是否良好？裁断机对照样品是否不用修正就能使用？

8、产品用作样品时，是否进行识别管理等，裁断机不让它混入产品中？

9、有没有使用需调整的千分表？

10、使用千分表时，是否考虑到一次旋转？

11、检具发生了不合格时，实施追踪、处理路线等的体制是否决定？

12、是否考虑了检具（测量工具）的使用时间，而实施定期修正？

13、关于测量机器，专用检查工装，样品等检具是否实行验收？，有没有漏掉检查项目？

14、追踪能力是否确定？