液压裁断机热处理的目的是提高材料的力学性能，消除残余应力，提高金属的切削加工性。 根据热处理的不同目的，热处理工艺可分为准备热处理和最终热处理两大类。

1、最终热处理

裁断机厂家最终热处理，以提高硬度，耐磨性和强度的机械性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面通过淬火和整体研究淬火。其中一个表面淬火过程中因为没有变形、氧化及脱碳较小而应用范围较广，而且由于表面淬火技术还具有外部工作强度高、耐磨性好，而内部环境保持学生良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高企业表面淬火零件的机械系统性能，常需进行选择调质或正火等热处理可以作为一名预备热处理。其一般生产工艺发展路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

（2）渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。 先提高零件表面层的碳含量，淬火后得到较高的硬度，而芯部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性.. 渗碳分为整体渗碳和局部渗碳.. 局部渗碳时，对不渗部分（镀铜或防渗材料镀）应采取防渗措施.. 由于渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5~2mm之间，渗碳过程一般布置在半精加工和精加工之间。 工艺路线一般为：冲裁-锻造-正火-粗加工，半精加工-渗碳淬火-精加工..

当渗碳不用于增加余量的局部渗碳零件，当去除渗碳层的多余的处理方案中，渗碳层除去过量的应安排在渗碳步骤后，淬火前的一部分。

（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子通过渗入中国金属材料表面企业获得更高一层含氮化合物的处理方式方法。渗氮层可以有效提高工作零件加工表面的硬度、耐磨性、疲劳设计强度和抗蚀性。由于渗氮处理环境温度相对较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量发展靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行分析消除不同应力的高温回火。